模具零件铣削加工
稳定实现2~15μm精度的模具零件铣削加工，实现模具装配“只配不修”
应用案例
接插件模具电极
+ 使用D0.3mm和R0.15mm刀具加工；
+ 2000个小立柱的余量偏差都在±5μm内，尺寸一致性达5μm；
+ 相邻两个小立柱间的距离偏差在±2μm内；
+ 毛刺量小于3μm。
接插件模具电极
+ 使用D0.3mm的小刀具加工；
+ 200多个小立柱余量偏差在±5μm内，尺寸一致性达5μm；
+ 相邻两个小立柱间的距离偏差在±2μm内；
+ 表面毛刺量小于3μm。
齿轮模具电极
+ 使用R0.2mm刀具加工；
+ 34个曲面齿面的余量偏差在±5μm内；
+ 齿面无斜纹无接刀痕。
摄像头模具电极
+ 精加工使用R0.5mm的刀具；
+ 9个凹槽余量偏差在±5μm内，尺寸一致性为5μm；
+ 表面粗糙度Ra＜100nm，放大30倍看不到刀纹。
针电极
+ 4个小立柱，最小位置直径0.2mm，高度14mm；
+ 每个立柱余量偏差在±5μm内，尺寸一致性5μm；
+ 表面粗糙度Ra＜150nm。
六穴耳机模具零件测试件
+ R1mm的PCD刀具连续研抛超19h；
+ 六穴耳机余量极差0.01mm；
+ 单穴耳机粗糙度Sa≤20nm。
小型精密塑胶模具镶件
+ 多面加工，形状误差精度为μ级；
+ 直侧壁最小圆角R0.3mm；
+ 小刀具铣削代替放电加工。
汽车刹车制动四回路壳体模具镶件
+ 曲面尺寸精度±10μm；
+ 表面刀纹一致性好，粗糙度Ra≤0.2μm。
汽车车灯模具零件
+ 曲面尺寸精度±10μm；
+ 表面刀纹一致性好，粗糙度Ra≤0.3μm。
汽车车门模具斜顶镶块
+ 使用刀具：D21R0.8、D6R3、D4R2、D2R1等；
+ 三轴五轴接序后，1min内完成工件位置找正；
+ 表面接刀痕小于5μm。
汽车发动机缸体模具镶件
+ 使用刀具：D21R0.8、D6R3、D3R1.5、D1.5R0.75等
+ 曲面余量极差15μm；
+ 表面纹路均匀，表面粗糙度Ra＜0.2μm；
+ 表面接刀痕小于5μm。
汽车车门模具斜顶
+ 使用刀具：D21R0.8、D8R0.5、D6R0.5、D1R0.5等；
+ 表面粗糙度Ra 0.12-0.3μm；
+ 表面接刀痕小于5μm。
大型汽车模具
+ 在机检测技术检测曲面加工余量，提高配模的一次成功率；
+ 装配尺寸精度±15μm；
+ 表面粗糙度Ra＜0.3μm。
1
加工前检测，确定工件状态
2
加工中检测，分析误差，及时修正
3
加工后检测，确保模具合格下机
4
实现配模一次成功
接插件模具电极
+ 使用D0.3mm和R0.15mm刀具加工；
+ 2000个小立柱的余量偏差都在±5μm内，尺寸一致性达5μm；
+ 相邻两个小立柱间的距离偏差在±2μm内；
+ 毛刺量小于3μm。
接插件模具电极
+ 使用D0.3mm的小刀具加工；
+ 200多个小立柱余量偏差在±5μm内，尺寸一致性达5μm；
+ 相邻两个小立柱间的距离偏差在±2μm内；
+ 表面毛刺量小于3μm。
齿轮模具电极
+ 使用R0.2mm刀具加工；
+ 34个曲面齿面的余量偏差在±5μm内；
+ 齿面无斜纹无接刀痕。
摄像头模具电极
+ 精加工使用R0.5mm的刀具；
+ 9个凹槽余量偏差在±5μm内，尺寸一致性为5μm；
+ 表面粗糙度Ra＜100nm，放大30倍看不到刀纹。
针电极
+ 4个小立柱，最小位置直径0.2mm，高度14mm；
+ 每个立柱余量偏差在±5μm内，尺寸一致性5μm；
+ 表面粗糙度Ra＜150nm。
六穴耳机模具零件测试件
+ R1mm的PCD刀具连续研抛超19h；
+ 六穴耳机余量极差0.01mm；
+ 单穴耳机粗糙度Sa≤20nm。
小型精密塑胶模具镶件
+ 多面加工，形状误差精度为μ级；
+ 直侧壁最小圆角R0.3mm；
+ 小刀具铣削代替放电加工。
汽车刹车制动四回路壳体模具镶件
+ 曲面尺寸精度±10μm；
+ 表面刀纹一致性好，粗糙度Ra≤0.2μm。
汽车车灯模具零件
+ 曲面尺寸精度±10μm；
+ 表面刀纹一致性好，粗糙度Ra≤0.3μm。
汽车车门模具斜顶镶块
+ 使用刀具：D21R0.8、D6R3、D4R2、D2R1等；
+ 三轴五轴接序后，1min内完成工件位置找正；
+ 表面接刀痕小于5μm。
汽车发动机缸体模具镶件
+ 使用刀具：D21R0.8、D6R3、D3R1.5、D1.5R0.75等；
+ 曲面余量极差15μm；
+ 表面纹路均匀，表面粗糙度Ra＜0.2μm；
+ 表面接刀痕小于5μm。
汽车车门模具斜顶
+ 使用刀具：D21R0.8、D8R0.5、D6R0.5、D1R0.5等；
+ 表面粗糙度Ra 0.12-0.3μm；
+ 表面接刀痕小于5μm。
大型汽车模具
+ 在机检测技术检测曲面加工余量，提高配模的一次成功率；
+ 装配尺寸精度±15μm；
+ 表面粗糙度Ra＜0.3μm。
1
加工前检测，确定工件状态
2
加工中检测，分析误差，及时修正
3
加工后检测，确保模具合格下机
4
实现配模一次成功
根据零件形态和尺寸选择合适的设备
要达到模具零件装配“只配不修”的效果，需要每个零件下机时精度合格，而高精度的设备是此项要求的基本保障。
精雕成熟的解决方案
模具零件下机即合格，不仅需要一台高精度的设备，也离不开成熟稳定的加工工艺。
北京精雕可以实现83个机加模具零件和212个标准件在装配时“只配不修”，核心在于对成熟工艺进行数字化，如：对模具零件加工中用刀参数的数字化，包括：刀具的选用、刀具参数的设置和刀具磨损的管控。
这套方法也可引入到您的模具零件生产过程中，联系我们，获取适合您的解决方案。
