刀具断刀在线监测系统
刀具断刀
在线监测系统
在CNC高速精密加工过程中，由于走刀路径不合理、切削力不稳定、工件材质不均匀等因素，刀具极易发生断裂现象。但由于刀具尺寸小、切削用量少、切削液喷淋等影响，刀具断刀后不能被及时发现和更换，就会影响后续加工流程，浪费大量加工时间。
为此，北京精雕研发了“刀具断刀在线监测系统”，在线实时监测和判断切削过程中的刀具状态，并准确记录刀具的断刀时间，有效解决长时间加工过程中，操作人员无法及时判断刀具是否断刀的问题，帮助客户降低加工风险，提高生产效率。
简单便捷的安装设计
该系统主要由高频振动传感器、振动监测模块、数据监测软件三部分组成。通过在主轴、工件、夹具等关键部位（加工时的振动影响区域即可）安装振动传感器，实时监测加工过程中的振动“特征信号”，来分辨当前刀具是否断刀。如果发生断刀，可通过机床发出包含断刀时间的报警信号，并远程通知操机人员更换刀具。
24小时的在线监测功能
刀具断刀在线监测系统的最大亮点就是可24小时在线监测切削过程中的刀具状态，以减少断刀带来的加工风险。除此之外，还具有机床异常碰撞监测、刀具磨损监测等功能，便于操作人员快速明确并定位加工风险点，辅助工艺人员优化工艺，实现全方位的加工过程管控，提高生产连续性和效率。
刀具状态实时性监测
与一般使用对刀仪离线监测刀具状态不同，本系统具备 24 小时不停机在线实时监测刀具切削状态的功能，判断是否处于正常切削或是已发生断刀。
刀具异常磨损监测
本系统提供的刀具切削振动“特征信号”数据曲线，可作为判断刀具是否出现磨损的参考曲线，在某些场景下可作为刀具异常磨损和断刀的预测曲线，为生产人员备刀、换刀提供数据依据。
异常碰撞监测
通过设定碰撞预警值，可以准确有效地监测到机床加工过程中发生的异常碰撞，报警提醒生产人员及时查看刀具状态，避免产生更大加工风险。
刀具状态实时性监测
与一般使用对刀仪离线监测刀具状态不同，本系统具备 24 小时不停机在线实时监测刀具切削状态的功能，判断是否处于正常切削或是已发生断刀。
刀具异常磨损监测
本系统提供的刀具切削振动“特征信号”数据曲线，可作为判断刀具是否出现磨损的参考曲线，在某些场景下可作为刀具异常磨损和断刀的预测曲线，为生产人员备刀、换刀提供数据依据。
异常碰撞监测
通过设定碰撞预警值，可以准确有效地监测到机床加工过程中发生的异常碰撞，报警提醒生产人员及时查看刀具状态，避免产生更大加工风险。
“μ级”识别能力
该系统基于振动信号的特征，利用了切削前后全频段“特征信号”对比排序的方法，来实时监测刀具状态，因此灵敏度高，反应迅速，可监测“μ级”切削量加工的刀具状态，特别适用于小刀具长时间高速精加工等难以监测的情况。
铣削加工
最小可监测切削量为2μm时，刀具是否磨损或断刀。
磨削加工
最小可监测磨削量为1μm时，磨头或砂轮是否处于正常磨削状态。
钻孔加工
最小可监测钻头直径为0.2mm时，刀具是否发生断刀。
只需四步，学会使用断刀监测系统
精雕“刀具断刀在线监测系统”是一款简单易用的监测平台，只需四步即可学会系统操作，轻松搞定数控机床加工过程中的断刀实时监测。
参数设置
设置切削方式、上限值等重要参数
在线监测
在线监测刀具切削振动“特征信号”数据曲线
断刀判断
若曲线超过上限值，则刀具即将断刀或已发生断刀
系统提示
若刀具即将断刀或已发生断刀，数控系统会及时报警，并立即停止加工
参数设置
设置切削方式、上限值等重要参数
在线监测
在线监测刀具切削振动“特征信号”数据曲线
断刀判断
若曲线超过上限值，则刀具即将断刀或已发生断刀
系统提示
若刀具即将断刀或已发生断刀，数控系统会及时报警，并立即停止加工
